相較於鑄件或鍛件數控加工有哪些優勢？

我們經常會聽到自行車的零配件使用了CNC加工技藝，那麼CNC加工到底是什麼意思呢？我們與專業人士東莞市啟泰精密塑膠五金製品有限公司進行了探討交流，Dennison先生持有超過23年的機械車間工作經驗。他把這23年中的大部分時間都花在了數控機床（CNC machines）的運行以及产品開發方面。Straitline除了生产自己的腳踏、把立、導鏈器等配件外，還為航空航天業及監控工業供應产品。實事求是地說，Straitline對於數控機床是有一定了解的。

第一，CNC數控機床是什麼，如何工作的呢？

CNC是computer numerical control（計算機數字控製）的簡寫。數控機床(CNC machines)主要運用於金屬構件的製造，但是也用於其他許多工業，如紡織業及食品與飲料製造業。簡單地說就是一個電腦控製一個非常精密的電機（這種電機也被稱為伺服電動機），然後轉動附於機框上的滾珠螺桿（外形似常規螺絲但螺紋是半圓形的而非‘V’形，且螺紋中填充滾珠軸承以減少摩擦並可消除沖撞）。這個螺桿使控製桿按要求來回反復運動。電腦也可以控製一個可以使零件或刀具轉動的轉動軸。當兩個或兩個以上的軸聯合起來使用時幾乎所有形狀的零件都可製造出來。

左邊的機器是一個九軸MTM(多任務機器)，它持有五個上軸頭來完成復雜的鉆孔和铣削工作。處於下部的轉臺既可以轉動也可以做铣削工作，但它主要用於镗鉆作業。右圖中的機器是一個六軸轉動铣削機。它與MTM相似，但沒有那五個铣削頭。它仍可做一些轉動與铣削工作，但是在完成復雜的铣削工作方面能力有限。

相較於鑄件或鍛件數控加工有哪些優勢？

數控加工相較於鑄件或鍛件有兩個主要優勢——靈活性和精確度。 盡管鑄件和鍛件並未完全取代數控加工技藝生产的零件，但是它們的確減少了數控加工或傳統加工所需的時間。數控加工出來的产品在表面光潔度方面表現幾乎完美，顯得非常一致且精確。但是鑄件或鍛件相較而言就會粗糙一些，通常需要拋光或是在一些研磨介質上打磨以達到更好的表面光潔度。

數控機床有不同的類型嘛？

在製造業中有多種多樣的數控機床。我們非常有幸能夠持有和使用絕大部分種類的數控機床，但是我在此略去那些過於專業的機床而主要關註那些更為通用的設備。一般來說，最基礎的數控機床是兩軸車床，然後擴展到三軸的立式加工中心（簡稱VMC’s）。我們可以在VMC上再增加第四個可轉動的軸，從而就有了四軸VMC。四軸VMC再往上就是四軸HMC（臥式加工中心）。這些機器通常有兩個或兩個以上的可自動更換的工作托盤以做進一步的加工。按此擴展我們又有了五軸機床，轉動軋機和多任務機床。五軸機床可以是VMC’s也可以是HMC’s，並且在刀具頭或工作托盤上有一個額外的轉動軸。這就可以在一次操作中對工件的另外面進行處理從而能生产出非常復雜的工件。轉動軋機是一種能將生产圓形零件的铣削工作與一些研磨工作結合起來的車床。這些機床通常是五軸或六軸機床。MTM’s是製造界中最先進最偉大的機器。它們通常有七到九個軸，可用於生产任何東西。他們將五軸機床的優勢與全面轉動能力結合起來了。這種機床生产的零件大部分都經過了大量的铣削和車削處理並且將在一個加工周期中完成。至於數控機床的價錢，達到工業品質標準的兩軸機床價錢從40000美元到100000美元不等，並且價錢在此之上沒有上限。如今數控機床的價錢可達到數百萬美元。幾乎所有在先進製造業中得到應用的機床都能自動更換工具且能清除工作區中的金屬屑及刨花。

帶有一個持有垂直運轉的轉動軸的四軸HMC正在生产Straitline公司的Defacto腳踏。這將使托盤能夠旋轉從而機床能夠加工多個零件及零件的多個面。照片中的機床正在做一個工具實驗，測試刀具在進行下一個操作前是否破損。

幾乎所有東西都可以通過數控機床製造出來，比如把立、腳踏、飛輪、剎把等等。我們幾乎在所有的产品生产中運用了數控機床技藝，除了螺絲的生产。數控機床可以製造螺絲，但是相較而言冷镦（一種類似於鍛造法的技藝）更具成本效益。即使塑料零件也是我們用數控註塑機生产出來的，而生产這些零件的模具又是通過我們的數控金屬切削機床生产出來的。

四軸VMC中的AMP腳踏半成品。固定腳踏的機器組件能夠依據長度表圍繞着軸自由旋轉，從而straitline能夠在一次生产中製造多種尺寸的腳踏。從圖左邊你可以在機器頂部看到刀具，在底部你可以看到一個用於設置刀具長度且能檢查運轉過程中刀具破損情況的激光工具裝置。

東莞市啟泰精密塑膠五金製品有限公司於2004年成立，總占地面積約8000多平方米，現有員工150多名。歷經十幾年的努力創新，成為持有現代化廠房、集研制、策劃、技藝、管理、生产、銷售為一體的公司，是一家以精密模具、精密零件製造、五金零件、塑膠零件、連接器的專業製造廠商。

公司於2011年通過ISO9001&ISO14001品質和環境管理體系認證，並於2017年獲得“國家高新技藝産業”稱號。