概述數控加工中的一系列問題與闡述

关于數控加工，有很多問題，比如：如何在加工過程中監控與調整？如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？加工程序單有什麼作用？在加工程序單中應包括什麼內容？那這些問題如何進行解答，是一個重要問題，所以小編從網上找了一些資料，歸納整理，下面就分別來解答這些問題，詳細的內容如下。

1.如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件品質問題及其它事故。

所以，對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面：

(1)加工過程監控

粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應註意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

(2)切削過程中切削聲音的監控

在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨着切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

(3)精加工過程監控

精加工主要是保證工件的加工尺寸和加工表面品質，切削速度較高，進給量較大。此時應着重註意積屑瘤對加工表面的影響，對於型腔加工，還應註意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要註意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要註意觀察工件的已加工面品質，通過調整切削用量，盡可能避免品質的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

(4)刀具監控

刀具的品質很大程度決定了工件的加工品質。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而产生的加工品質問題。

2.如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

平面铣削時應選用不重磨硬質合金端铣刀或立铣刀。一般铣削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推選至為刀具直徑的60%—75%。

立铣刀和鑲硬質合金刀片的端铣刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。球刀、圓刀常用於加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。