沖壓模與五金沖壓概述及起源

   五金沖壓一般是在金屬板上冷沖成型的。五金沖壓件在19世紀80年代大規模出产自行車。五金沖壓替代了模鍛和機械加工，從而大大降低了本錢。雖然沒有鍛造的零件那樣鞏固，但它們的品質足夠好。

   沖壓自行車零部件在1890從德國進口到美國。美國公司隨後開端具有美國機床製造商定製的沖壓機。那時西歐現已能夠沖壓加工大部分自行車五金沖壓件。

精密零件

   幾家轎車製造商在福特轎車公司之前選用五金沖壓件。亨利·福特拒絕工程師的建議，拒絕運用沖壓件，但當公司不能滿足模鍛件的需求時，福特被迫在後來運用沖壓件。

   在五金沖壓、鍛造和深沖的歷史上，各種類型的沖床是金屬製造的支柱。壓力機和互連的主動化設備（主動送料機，整平機）提高了出产率，降低了勞動力本錢，為工廠工人供給了更高的安全水平。

沖壓模具

五金沖壓加工工序

彎曲-資料沿着直線變形或彎曲。

翻邊-資料沿曲線彎曲。

壓花-資料被沖壓模拉伸成淺的凹陷。首要用於裝飾圖畫的添加。

沖裁-從一片資猜中切出一塊，一般用來做進一步加工的坯料。

壓印-圖畫被壓縮或揉捏到資猜中。傳統上用來製造硬幣。

拉伸-坯料的外表積經過受控資料流拉伸成另一種形狀。也能夠看到拉深。

拉伸-毛坯的外表積由張力添加，沒有毛邊的向內移動。一般用來製造潤滑的車身零件。

冷擠-資料被沖壓模揉捏，並沿垂直壁的厚度減少。用於飲料罐和彈藥盒。

縮口/縮頸-用於逐漸減小容器或管開口端的直徑。

彎曲-變形資料成管狀輪廓。門铰鏈是一個常見的例子。

卷邊-將邊緣折叠到其自身上以添加厚度。車門的邊緣一般是卷邊的。

沖壓加工一般是在沖壓機上進行。級進模沖壓是將上述沖壓加工工藝合並到一個沖壓模具中，該模具一個沖次出产時，經過送料機一起送料完成上述五金沖壓加工藝。

沖壓潤滑劑

五金沖壓進程产生沖突，這需求運用潤滑劑來維持工件和沖壓模具外表免於刮傷或磨損。該潤滑劑還維持金屬板和成品沖壓零件免受相同的外表磨損，並促進彈性資料活動，防止裂縫、撕裂或起皺。有多種潤滑劑可用於此項任務。它們包含植物和礦物油基，動物脂肪或豬油，石墨基，肥皂和丙烯酸基幹膜。該職業的嶄新技藝是聚合物基合成潤滑劑，也稱為無油潤滑劑或非油潤滑劑。術語“水基”潤滑劑是指更大的類別，也包含另外的傳統的油和脂肪為基礎的化合物。東莞市長東模具有限公司專業開發製造沖壓模具，拿手開發製造4米以內的家電子产品五金模具和大型轎車模具。及時、快捷的售後效勞，為顧客免去後顧之憂。