如何解決精密塑料模具生产時出現的翘曲變形

發布日期：2018-03-01 作者：admin 點擊：

精密塑料模具會出現翘曲狀況的解決方法，我們一般增加保壓，延長冷卻時間來解決，，當然一人有一些产品本身就容易變形的，是很難控製的，調機工藝要非常高SINO還可以在修改产品增加加強筋來解決。

由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翘曲，又由於註射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翘曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，策劃決定了製件的翘曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具策劃和改良着手。

一.模具方面：

1.製件的厚度、品質要均勻。

2.冷卻系統的策劃要使模具型腔各部分溫度均勻，澆註系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翘曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翘曲方向，由加強筋來增強製件抗翘曲能力。

6.模具所用的材料強度不足。

二.塑料方面：

結晶型比非結晶型塑料出現的翘曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矫正翘曲變形。

三.加工方面：

1.註射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翘曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。